1つのプラットフォーム、2つの基板： SiとSiCの橋渡しで、より高い柔軟性を実現

Siconnexが提供する柔軟な装置戦略は、生産効率と適応性を高めるデュアル基板加工をサポートします。

炭化ケイ素(SiC)はワイドバンドギャップ半導体で、その優れた電気的・熱的特性はよく知られており、電気自動車、パワーエレクトロニクス、高度通信などの高出力・高周波アプリケーションに理想的です。このような利点があるにもかかわらず、複雑な結晶成長技術と限られた材料供給によりSiCは高コストであるため、その普及は依然として制限されています。とはいえ、要求の厳しい用途では、性能上の利点がコスト・プレミアムを上回ることもしばしばあります。

対照的に、シリコン（Si）は、そのコスト効率、成熟したサプライチェーン、CMOS（相補型金属酸化膜半導体）技術との優れた互換性により、依然として半導体産業の要となっています。シリコン・ウェーハは欠陥率が低く歩留まりが高いため、民生用電子機器、コンピューティング、主流電気通信の既定の選択肢となっています。シリコンを取り巻く手頃な価格と確立されたインフラは、特に集積化とスケーラビリティが鍵となる場面で、シリコンの優位性を維持し続けています。

デュアル基板装置戦略による生産敏捷性の実現

マイクロチップ・メーカーは従来、単一の基板タイプに最適化された専用生産ラインを使用してきました。スペースの制約、基板の多様化、市場の需要の変化への機敏な対応の必要性から、このモデルを見直す必要性が高まっています。SiとSiCの両方、さらにはGaNやガラスなどの他の基板に対応できる汎用性の高い生産セットアップを採用することで、メーカーは取得コストと運用コストを削減し、投資収益率を向上させ、生産の柔軟性を高めることができます。

Siconnexは、シリコン基板とSiC基板の両方を処理できる高度な装置ソリューションでこの課題に対応しています。このデュアル基板機能により、メーカーは1つのプラットフォームに過度に依存することなく、進化する技術トレンドに適応することができます。

多くのシリコンプロセスはSiCに直接移行できませんが、MEOL（Mid-End-of-Line）やBEOL（Back-End-of-Line）のエッチング、洗浄、レジスト剥離など、特定の重要な工程は効率的に移行できます。Siconnexのシステムは、これらの移行をサポートするように設計されており、最新の半導体製造に必要な性能とプロセスの柔軟性を提供します。シリコンウェーハとSiCウェーハの両方で同一のAlCu/Ti/TiNメタルスタックを処理し、構造的な差異がないことを示すデモにより、調和されたワークフローの可能性が明らかになりました。